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      在SMT貼片加工中，電焊焊接是一項規(guī)定較高的生產(chǎn)流程，非常容易出現(xiàn)各種各樣小問題，假如不可以好好地處理，也會對產(chǎn)品品質(zhì)導致危害。就拿電焊焊接孔隙度而言，這是一個與對接焊縫的有關(guān)的難題，孔隙度的存有會危害對接焊縫的物理性能，這是由于孔隙度的生長發(fā)育匯演變?yōu)榇蟮牧押郏嵘附硬牧系膲毫Γ：B接頭的抗壓強度、可塑性和使用期。那么SMT貼片加工產(chǎn)生孔隙度的原因是什么?又該怎樣操縱降低呢?

      一、SMT貼片加工產(chǎn)生孔隙度的緣故：

      在電焊焊接全過程中，產(chǎn)生孔隙度的械制是非常復雜的。一般狀況下，孔隙度是由軟熔時隔層狀構(gòu)造中的焊接材料中帶入的助焊劑排氣管而導致的。孔隙度的產(chǎn)生關(guān)鍵由金屬化區(qū)的可鍛性決策，并伴隨著助焊劑特異性的減少，粉末狀的金屬材料負載的提升及其導線連接頭下的遮蓋區(qū)的提升而轉(zhuǎn)變，降低焊接材料顆粒的規(guī)格僅能少許提升孔隙度。

      此外，孔隙度的產(chǎn)生也與焊接材料粉的聚結(jié)器和清除固定不動氫氧化物中間的時間分派相關(guān)。焊錫膏聚結(jié)越快，產(chǎn)生的孔隙度也越大。也有焊接材料在凝結(jié)的時候會產(chǎn)生收攏，電焊焊接電鍍工藝埋孔時的層次排氣管及其帶入助焊劑等也是導致孔隙度的緣故。

      二、SMT貼片加工中操縱孔隙度產(chǎn)生的方式：

      1、應用具備更基酶的助焊膏;

      2、改善電子器件或線路板的可鍛性;

      3、減少焊接材料粉末狀金屬氧化物的產(chǎn)生;

      4、選用可塑性加溫氛圍;

      5、減少軟熔鉛的加熱水平。